该生产线由5台挤出机组成，每小时可以生产2500mm宽度的5043层拉伸缠绕膜2000kg。而依生产线宽度的不同，最大挤出量为4500kg/h，年产量可达36000吨。

从吹膜机挤出的管状膜坯，还处于黏流状态，温度比较高， 需经压缩空气吹胀后尽快冷却、固化，才能卷取。否则，没有完全 冷却降温的薄膜，卷取后会粘在一起。

技术力量雄厚的华瑞塑机近期推出目前国内领先的五层共挤高阻隔膜吹膜机组在苏州、无锡等地企业使用后，反映很好，一致认为这是目前国内自动化程度高、配置高档的产品，在包装膜生产设备领域改变了完全依赖进口的局而

吹膜机得清洁辊用来清除流延辊面上的低分子析出物，同时，以一定的压力熔融塑料膜压向流延辊，进一步排除流延辊与熔融塑料膜之间的空气，使熔融薄膜紧贴流延冷却辊，并冷却、固化成型。

吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。但是，吹胀比 也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折

华瑞塑机推出集国内外先进技术于一身的七层共挤吹膜机。近日，该公司向业界介绍了这台设备的情况。 据华瑞公司介绍，该公司推出的M7B-1300Q七层共挤薄膜吹膜机共使用了9项新技术

使用吹膜机自作出来的任何零件的设计与开发都会以选择一支设计队伍为开端，这些人将会从公司的具体部门、原料供应商及客户代表中选出。他们会帮助设计零件决定产品的最终使用要求和产品的形态、装备及功能。设计组有责任将他们自身部门的需要与用于制造的产品设计方案进行信息交流。

在吹膜过程中，低密度聚乙烯（LDPE）在从模口中挤出时呈熔融状态，透明性良好。当离开模口之后，要通过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却，冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时，高温的膜泡与冷却空气相接触，