华瑞塑机推出集国内外先进技术于一身的七层共挤吹膜机。近日，该公司向业界介绍了这台设备的情况。
据华瑞公司介绍，该公司推出的M7B-1300Q七层共挤薄膜吹膜机共使用了9项新技术。自动称重喂料系统。这个系统的特点是将原料通过真空传送到各个重力料斗，采用减重原理，确定各种组份的给料量，改变了过去人工称重、混合加料的方式。华瑞公司选的系统是德国PLAST-CONTROL公司的高精度自动称重喂料机。
挤出机。挤出机是设备的关键部件，担负着聚合物的固体输送、溶融、混炼、排气和熔体输送五大功能。过去国内单螺杆挤出机多用普通的V型皮带加齿轮变速的传动方式。这种方式由于皮带的弹性滑移造成丢转。华瑞公司改为采用矢量控制变频电机和无刷直流电机加减速器的方式，保证了螺杆转速的高稳定性。此外，对螺杆和机筒也进行了改进，采用了强制加料和强制冷却的IKV系统。这种系统主要是在机筒的加料衬守套上开有形状不同的深而宽的纵向沟槽，同时在加料区设计了强制冷却结构，因而输送效率大大提高。
七层共挤模头。华瑞公司在七层共挤吹膜机上采用了国际先进的七层共挤平面叠加式机头。这种机头除了原料应性，可流道短、各层温度可单独控制，便于维护和保养外，还具有多层结构模块化，流道精度可控性强等。
自动风环技术。华瑞公司针对目前市场对薄膜厚度的要求采用了德国PLAST-CONTROL公司的Pro-con自动风环。其工作原理是过度横向测厚系统实时检测制品厚度偏差的分布状态，检测信号馈送给计算机，须数据处理后，向布置在风环环形出风口处各自独立的调节阀门发出指令从而改变冷却效果，实现调整薄膜厚度的目的。采用这一系统后，有效地避免了薄膜冷却和膜泡扶托不稳导致的厚度误差，并保证了薄膜宽度。
IBC膜泡内冷系统。为了快速冷却膜泡，及时排出膜泡内部的热气、补充新的冷气，降低膜泡内部的温度，提高产量和薄膜的质量，有效的方法是采用IBC膜泡内冷系统。华瑞公司在七层共挤吹膜设备上用的是拥有自己专利的IBC膜泡内冷系统。具体做法是，进、排风机是变频电机调速，通过一组超声波传感器检测膜泡直径的变化量来控制风机转速，使进排风气量平衡，自动保持膜泡大小稳定。得到的好处是，进冷气、排热气，提高膜泡冷却速度。监控、保障膜泡直径稳定。提高薄膜力学性能，提高产量，补充漏气，排除膜泡的异味气体。有效提高了薄膜透明度。
稳泡器。华瑞公司采用的是电动型稳泡器，稳泡元件与膜泡的接触采用滚动摩擦的形式，因而大大降低了膜面划伤。该稳泡器为两层，有效地确保了稳泡效果。
旋转牵引系统。华瑞公司在七层共挤吹膜设备上采用的是国际先进的水平式薄膜旋转牵引新技术。系统采用扇形齿轮传动、气垫辊、橡胶螺旋张力展平辊等结构、旋转的人字板装置夹膜元件采用防粘喷涂的铝合金平衡滚动辊筒和精制红木栅条双层可调式结构，因而适用于不同气温条件和摩擦系数塑料薄膜的生产。这套系统的应用使薄膜制品质量得到跨越式的提高。
收卷机。华瑞公司在卷取工艺上采用的集中心卷数、表面卷取和间隙卷取于一体的全自动双工位间隙收卷机。这种收卷机具有薄膜双剖边、双收卷、切边及在线分切、快速换刀、恒张力控制、自动飞刀切断、自动换卷、自动卸卷、自动计量薄膜长度等功能。
计算机集中控制系统。华瑞公司采用了当今国际先进的总线通信技术计算机集中控制。通过CAN-BUS总线技术的数字化通讯网络对整机的加工温度、螺杆转速、熔体压力、熔体温度、人字板角度、薄膜旋转牵引系统、张力、收卷机等进行控制，大大方便了操作。