吹膜机内冷控制是吹膜机系统中的重要环节，其原理是冷却空气通过风机鼓入从膜头拉出的膜泡内，对热膜泡起到迅速冷却作用以及改善薄膜的稳态效果(光洁度)，改变风量可以控制膜泡的大小，即控制薄膜的幅宽。在使用前请仔细阅读本手册，其他相关电气部分本手册没有介绍，另请查阅。

1、由于运输中可能碰坏电器元件或线头脱落等，应先严格检查，为确保人身安全，开机关必须接好地线，然后接通电源，再严格检查各部位电机运转是否正确，并注意有无漏电现象。

1、查看温度自控完整,加热电器完整,注重及时调节各点加热温度在指标规模之内。 　　2、查看牵引速度,控制薄膜厚度。 　　3、视察调整薄膜厚度的平均,折径契合规范。 　　4、查看空气贮气缸压力,不能过高,但应有备用压力。 　　5、查看控制原料配比并混杂平均。 　　6、查看原料有无杂质,特别应及时用磁铁查看铁器混入。 　　7、查看减速箱位和空压机气缸润滑油润滑状况。 　　8、定期查看各运转电机温升和机械传动状况。

最近在网上看到有些厂家在使用吹膜机的时候吹出现黑杂质漏气的情况。 目前吹膜机械的产品销售多年还没接到过客户的这种反馈。 经过仔细的排查，解决黑杂质漏气的方法其实很简单： 1、出现这种情况主要原因是自己升温操作不当导致颗粒持续高温碳化，升温应该用阶梯式升温，时间不要过长，再买点清洗料或者飞流冲洗下流道会好些 2、在你停机前，没有把那射管上的料清理干净

一:生产流程及生产原理 将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板,牵引辊,卷取将成品薄膜卷成筒。

吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。但是，吹胀比 也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5~3.0为宜。

目前市场上流行的包装主要以塑料、纸质为主，以塑料吹膜机为主的吹塑业在市场上比重较大，但是随着对造纸业的要求越来越严格，环保节能的新指标提高了造纸业的门槛，造成纸包装市场成本扩大，价格上涨。这就使得塑料包装在市场上的份额相应增加，刺激了吹膜机制造机械行业的发展。

故障现象 1、引膜困难 产生原因 1、机头温度过高过低 2、各处厚度相差较大 3、原料杂质太多 解决办法 1、调整全机温度 2、调整冷却风量或模头各处模口间隙 3、换滤网或原料 故障现象 2、刚开车过程中模口物料冲出 产生原因 模头、机头或机身某处温度局部过高、物料分解。 解决办法 1、预热时密切注意调整温度 2、原料混合要均匀 故障现象 3、冷固线过高 产生原因 1、机头温度过高 2、挤出量过大 3、冷却不够 解决办法 1、降低机头温度 2、降低螺杆转速 3、加大冷却风量 故障现象 4、冷却线过低 产生原因 与3相反 解决办法 与3相反 故障现象 5、出料量逐渐减少 产生原因 1、过滤网被堵塞 2、机身温度过高 解决办法 1、调换滤网 2、调整温度 故障现象 6、泡管不正 产生原因 1、机身口模温度过高 2、模头间隙出料不均 解决办法 1、适当降低温度 2、调整模头间隙 故障现象 7、泡管出现萌芦形，宽窄不一 产生原因 1、有规律性的葫芦形是由于牵引辊的夹紧力大小 2、无规律的萌芦形是因为牵引速度不均 3、风环压力太大 4、模口温度太高 解决办法 1、调整夹紧力 2、调整牵引速度，并检查各传动部分正常与否 3、调整风环压力均匀一致 4、调整温度 故障现象 8、表面发花如同云团状或手指印斑块 产生原因 1、机身模口温度太低 解决办法 1、调整温度 故障现象 9、薄膜厚度不均 产生原因 1、口模间隙不均 2、风环各处冷却风量不均匀 3、机头、模头四周温度不均匀 解决办法 1、调整模头 2、调整冷却风环 3、防止有冷风、热风流动 故障现象 10、皱折 产生原因 1、薄膜厚度不均 2、冷却不足、不均 3、人字板 牵引辊稳泡秒架及模头中心没对准 4、人字板间隙不均 5、人字板角度与泡管直径不相匹配 6、牵引辊松紧不一或变形 解决办法 1、按9调整 2、降低线速度或增加冷却 3、校调 4、调整人字架间隙 5、校正角度 6、调整牵引辊 故障现象 11、僵块 产生原因 1、滤网被顶破 2、温度不适合 3、原料不匹配 解决办法 1、调整滤网 2、调整温度 3、调整原料配比 故障现象 12、薄膜有气泡 产生原因 1、原料潮湿 2、原料中有易分解成份 3、发生僵块后胀破 解决办法 1、将原料烘干 2、寻找易分解物并消除之 3、按1，1调整解决 故障现象 13、模口物料挤出 产生原因 1、下料口断料 2、下料口被架侨 3、下料口处温度太高或太低 4、原料配比不合适 解决办法 1、2检查消除之 3、调整下料口附近机身温度 4、调整原料混合配比 故障现象 14、机头螺栓打断 产生原因 1、机头盖板方向装错 2、机头温度过低 3、久停后、机后、模头没有恒温 解决办法 修复后调整123 故障现象 15、挤出机有异响 产生原因 1、有硬物把螺杆卡住 2、机械部分有故障 解决办法 1、通过手盘车及方向将硬物倒退到下料口取出 2、检查修复机械部分故障 故障现象 16、卷取不平 产生原因 1、有折皱 2、膜管风夹有空气 3、膜管跑偏或卷取轴不正 4、卷取张力机构松紧不均或太大太小 解决办法 1、按第10条检查问题 2、消除空气，调整夹棍 3、调整各处 4、调整张力机构

首先PE吹膜机分类也就是高低压吹膜机可以分为单机头吹膜机、双机头吹膜机、 按配置分为双收卷吹膜机、旋转机头吹膜机 然后有PP吹膜机、PP吹膜机又分为两层PP吹膜机、三层共挤PP吹膜机、 还有复合膜吹膜机分为：两层共挤吹膜机、三层共挤吹膜机、 PA吹膜机、PVC吹膜机、POF吹膜机、自封袋吹膜机、PP撕裂膜吹膜机等

⒉检查牵引速度，控制薄膜厚度。 ⒊观察调整薄膜厚度的均匀，折径符合标准。 ⒋检查空气贮气缸压力，不能过高，但应有备用压力。 ⒌检查控制原料配比并混合均匀。 ⒍检查原料有无杂质，特别应及时用磁铁检查铁器混入。 ⒎检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况。 ⒏定期检查各运转电机温升和机械传动情况。 吹膜机保养-针对性维护项目 1.上料机系统：及时清理过滤器，检查负压上料系统有无漏气。

为了满足生产过程中对塑料薄膜包装材料一些特殊功能的需要，将多种特性材料（如透气、防水、保温、韧性等）吹膜并共挤在一起，形成多功能的塑料薄膜，发展了多层共挤吹膜机。多层共挤吹膜机的目的就是发挥多种材料的优点，规避单种材料或者单层吹膜机的一些缺点。

1、时刻养成检查温度自控完好、加热电器完好、注意及时调节各点加热温度在指标范围之内的良好习惯；如出现有异常要及时解决。 2、检查牵引速度，控制薄膜厚度；保证在生产过程中做好无偏差工作，尽量提高质量。 3、观察薄膜厚度是否均匀，折径是否符合标准，吹膜宽度是否有偏差；并予以适当调整。 4、检查控制好空气贮气缸压力，不能过高，但应有备用压力。 5、保持原料配比并混合均匀，拒绝比例不平衡操作；纯原料生产时要检查分类好，以免参差影响质量。 6、检查原料有无杂质，当有金属异物混入时应及时用磁铁强行吸取混入物，必要时停机检查并第一时间取出，以防损坏机器影响操作。